Akrilik, lazerin en iyi sonuç verdiği malzeme. Lazer malzemeyi keserken kenarı aynı anda eritip düzlediği için kesim yüzeyi parlak çıkar — CNC freze veya daire testere kesiminde ayrıca yapılması gereken alev parlatma adımı burada gerekmiyor. Bu, hem işçilik hem termin farkı demek.
Döküm mü ekstrüde mi?
İki tip akrilik var ve lazerde farklı davranıyorlar. Hangisini seçeceğiniz işin ne olduğuna bağlı:
| Döküm (GS) | Ekstrüde (XT) | |
|---|---|---|
| Kesim kenarı | Hafif mat, çok düzgün | Daha parlak |
| Gravür | Temiz, mat beyaz — tercih edilen | Soluk, daha az kontrast |
| Kalınlık toleransı | Daha değişken | Daha stabil |
| Fiyat | Yüksek | Daha uygun |
| Uygun iş | Ödül, plaket, gravürlü isimlik | Harf, stand, koruma paneli |
Hangi levhanın elinizdekine uygun olduğundan emin değilseniz işin ne olduğunu yazın, biz seçelim. Gravür varsa döküm, sade kesim varsa ekstrüde genelde doğru tercih.
Sık yapılan pleksi işleri
- Kanal harf gövdesi ve kutu harf — tabelacıların en çok istediği iş
- Menü standı, fiyat etiketi, masa numarası
- Ödül plaketi ve gravürlü isimlik
- Mağaza içi ürün standı ve teşhir aparatı
- Makine koruma paneli ve şeffaf kapak
- Maket ve mimari model parçaları
Dikkat edilecekler
- Koruyucu film: levhanın üzerindeki filmi biz çıkarıyoruz, siz göndermeden çıkarmayın — nakliye çiziği önlenir.
- İç gerilim: bazı levhalarda kesim sonrası mikro çatlak (crazing) olabilir; yapıştırıcı ve temizlik kimyasalı bunu tetikler. Temizlikte alkol bazlı ürün kullanmayın.
- Delik çapı: montaj deliği malzeme kalınlığının altına düşmesin, kenar zayıflar.
- Minimum detay 1 mm; daha ince ayrıntılar erime riski taşır.
Kesilen pleksinin üzerine baskı da gerekiyorsa aynı atölyede yapıyoruz: UV flatbed makinemiz şeffaf yüzeye beyaz mürekkep altlığıyla basıyor. Parça ikinci bir yere gitmiyor, tek terminde çıkıyor.
Hangi kalınlıkta pleksi hangi işe?
Kalınlığı, parçanın taşıyacağı yük ve kenarın ne kadar görüneceği belirler: ince levha stand ve harf yüzeyine, kalın levha plakete ve ayaklı parçaya gider. 15 mm'ye kadar kestiğimiz aralıkta tipik eşleşme şöyle:
| Kalınlık | Tipik iş | Not |
|---|---|---|
| 2–3 mm | Menü standı, etiket, maket, kanal harf yüzeyi | Ekstrüde levha ısıyla bükülebilir |
| 4–6 mm | Masa isimliği, yönlendirme plakası, koruma paneli | Gravür varsa döküm levha |
| 8–10 mm | Ödül plaketi, kalın isimlik, ayaklı harf | Kenar kalınlıkla birlikte belirginleşir |
| 12–15 mm | Blok logo, stand tabanı, taşıyıcı parça | Kesim yavaşlar; kenar dikliği kritikse önce numune |
10 mm döküm levhadan kestiğimiz ödül plaketleri kalın kenarın nasıl göründüğüne iyi bir örnek. Döküm ile ekstrüde arasındaki seçimi ayrı bir yazıda anlattık; tabela harfinde font, montaj deliği ve tabla sınırı pleksi harf kesimi sayfasında.
Pleksi dosyasında sık yapılan hatalar
Pleksi işlerinde sorunların çoğu makinede değil, dosyada başlıyor. Üç yaygın hata:
- Keskin iç köşe. Sıfır yarıçaplı iç köşe gerilimi tek noktada toplar; çatlak montajda ya da temizlikte çoğunlukla oradan başlar. İç köşeye küçük bir yarıçap vermek bu riski azaltır.
- Geçme yuvasını etiketteki kalınlığa göre çizmek. Döküm levhada kalınlık ± %10'a kadar sapabildiği için yuvayı gerçek levhaya göre ayarlıyor, geçmeyi seriden önce numunede deniyoruz.
- Deliği kenara fazla yaklaştırmak. Delik ile dış kenar arasında 1,5 mm'den dar bir köprü kalmasın; daha incesi ısıyla yumuşar ve kopar.
İstanbul içi teslim ve numune
İstanbul'daki pleksi lazer kesim işlerini Arnavutköy'deki atölyeden kurye veya elden teslim ediyoruz; şehir dışına kargo köşe korumalı paketle gidiyor. Kalın levha ve geçmeli işlerde seriye girmeden tek bir numune kesip fotoğrafını paylaşıyoruz.
Son güncelleme: · Hazırlayan: Arnavutköy Lazer Kesim atölyesi, Arnavutköy / İstanbul